Înainte de a începe orice lucrare de inspecție sau reparații, este obligatorie aderarea strictă a procedurilor de funcționare a siguranței. Etapa critică inițială implică izolarea completă a comutatorului de toate sursele de alimentare posibile prin deschiderea tuturor întrerupătoarelor și deconectoarelor relevante. În urma izolării, aplicați dispozitive de blocare și etichete de avertizare pentru a preveni energizarea RE --. După confirmarea absenței tensiunii folosind un detector de tensiune testat, conectați împământarea temporară duce la toate cablurile de intrare și de ieșire pentru a descărca orice energie stocată. În cele din urmă, asigurați -vă că zona de lucru este asigurată cu bariere fizice sau semne de avertizare pentru a -i avertiza pe ceilalți.
Problemele de izolare se manifestă adesea ca declanșare inexplicabilă, degradarea măsurătorilor de rezistență la izolare, urmărirea vizibilă sau carbonizarea pe suprafețe sau în cazuri severe, defecțiuni de flashover sau de împământare. Aceste probleme apar de obicei din îmbătrânirea materialelor izolatoare, cum ar fi epoxidic sau compus de modelare a foilor, intrare de umiditate, acumularea de poluare sau daune fizice din cauza dăunătorilor sau a uzurii. Abordarea acestor defecțiuni implică uscarea completă a compartimentelor afectate cu lămpi de încălzire sau aer comprimat uscat pentru umezeală - probleme conexe. Suprafețele contaminate trebuie curățate cu agenți de curățare electrici adecvați. Piesele, barierele sau bucșele sever degradate, crăpate sau carbonizate sau carbonizate trebuie înlocuite pentru a restabili integritatea. Măsurile preventive includ efectuarea de teste regulate de rezistență la izolare, asigurarea integrității incintei cu garnituri adecvate, menținerea curățeniei prin praful periodic de - și controlul umidității ambientale.
Un întreruptor de funcționare defectuos poate prezenta o eșec de închidere sau de călătorie, de a produce zgomot de funcționare excesiv, de a prezenta semne de supraîncălzire la terminalele sale sau de a călători anormal fără o defecțiune discernibilă. Cauzele principale pot fi mecanice, cum ar fi legăturile uzate sau blocate, arcurile libere sau un mecanism de operare epuizat depozitarea energiei. Cauzele electrice includ arsuri - externe sau bobine de închidere, întrerupătoare auxiliare defecte, pierderea puterii de control sau relee de protecție defecte. În plus, contactele principale erodate sau sudate pot duce la o rezistență crescută și la supraîncălzire. Depanarea implică o inspecție minuțioasă a mecanismului de uzură, lubrifiere și reglare corespunzătoare, împreună cu reîncărcarea sau înlocuirea arcului - motoare de încărcare. Diagnosticele electrice necesită utilizarea unui multimetru pentru a verifica continuitatea și rezistența bobinei, înlocuirea componentelor defecte și verificarea siguranțelor circuitului de control, a cablurilor și a setărilor releului. Dacă rezistența la contact este măsurată pentru a fi excesiv de mare sau contactele sunt vizibile deteriorate, înlocuirea întrerupătorului sau a contactelor sale devine necesară. Prevenirea se bazează pe efectuarea testelor de funcționare mecanică regulate, scanări de termografie cu infraroșu pentru a detecta punctele de puncte și măsurători periodice de rezistență la contact.
Încălzirea anormală se caracterizează prin decolorarea componentelor, un miros neobișnuit, temperaturi care depășesc limitele de proiectare sau hotspot -urile identificate prin imagini termice. Această afecțiune este frecvent cauzată de conexiuni electrice libere la șuruburi sau baghete, oxidare de contact, care funcționează într -o stare de suprasarcină sau o disipare slabă a căldurii din cauza căilor de ventilație blocate. Rezoluția necesită de - energizarea circuitului pentru a verifica și reține toate conexiunile la cuplul specificat al producătorului. Contactele oxidate sau barele de autobuze trebuie curățate și, dacă este recomandat, tratate cu o pastă de contact electrică adecvată. Este crucial să verificați dacă curentul de încărcare efectiv nu depășește ratingul echipamentului și să redistribuiți sarcina, dacă este necesar. Asigurarea călor de ventilație clare și ventilatoare funcționale este, de asemenea, esențială. Prevenirea supraîncălzirii se bazează pe inspecții termografice periodice, verificarea de rutină și reținerea conexiunilor și menținerea ventilației adecvate în jurul echipamentului.
Problemele mecanice sunt prezentate ca dificultate sau incapacitate de a opera deconectoare sau întrerupătoare de pământ, mecanisme care se simt rigide sau blocate sau mânere rupte. Aceste probleme se datorează în mod obișnuit coroziunii, lipsei de ungere, alinierii greșite, deformării mecanice sau a unei defecțiuni în mecanismele de interblocare. Rezolvarea acestor defecțiuni implică aplicarea unui lubrifiant adecvat pe piesele mobile și inspecția și ștergerea oricăror obstrucții sau coroziune. Funcționarea și starea blocajelor mecanice trebuie verificate și reglate sau reparate, dacă se consideră că este defect. Componentele deformate pot necesita realiniere sau reparații complete. Un program preventiv de lubrifiere și verificări manuale obișnuite este extrem de eficient pentru a asigura o funcție mecanică netedă continuă.
Defecțiunile din circuitele secundare și de control pot duce la lămpi de indicație nefuncțională, citiri inexacte ale contorului, relee de protecție care funcționează defectuos sau o pierdere completă a puterii de control. Aceste probleme provin de obicei din terminale de cablare libere, siguranțe suflate, relee defecte sau senzori, cum ar fi transformatoarele de curent sau de tensiune sau fire rupte. Soluția presupune o inspecție vizuală și strângerea tuturor terminalelor de cablare din circuitele de control și secundare. Siguranțele trebuie verificate și înlocuite după cum este necesar. Releele și contoarele de protecție necesită testare pentru o funcționare și calibrare corespunzătoare. Sănătatea transformatoarelor de instrumente trebuie, de asemenea, verificată. Prevenirea se realizează prin inspecția periodică a etanșeității terminale și prin performanța testelor funcționale pe întregul sistem de protecție și control.
Întreținerea proactivă și preventivă rămâne cea mai eficientă strategie pentru minimizarea defecțiunilor de comutare. Stabilirea unui program cuprinzător de întreținere de rutină care include inspecții vizuale, verificări mecanice, teste electrice și sondaje termografice este crucială. Întotdeauna prioritizați siguranța printr -o blocare strictă - Proceduri de etichetă și utilizarea echipamentelor de protecție personală adecvate. Menținerea înregistrărilor detaliate ale tuturor inspecțiilor, testelor și reparațiilor oferă date valoroase pentru urmărirea sănătății echipamentelor și prezicerea potențialelor defecțiuni, îmbunătățind astfel fiabilitatea generală a sistemului.